覆膜砂生产线哪家强-中铸科技(推荐商家)

三、覆膜砂制芯主要工艺过程

加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。

1、铸型（模具）温度

铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:

（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；

（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

2、射砂压力及时间

射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号 图号 壳厚（㎜） 重量（㎏） 铸型温度（℃） 射砂时间（s） 硬化时间（s） 1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100

酯硬化水玻璃旧砂热法 装置

目前，随着水玻璃砂溃散性差等问题逐步解决，水玻璃旧砂的 回用已成为可能。采用低温焙烧及干法 回用相结合的方法，覆膜砂生产线哪家强，可使水玻璃旧砂的回用率达到80%以上，从根本上改变了目前水玻璃旧砂在我国大量被废弃的局面，可大大减少铸件废物的排放量。同时也节约了大量硅砂资源(硅砂属于非 资源)，为我国铸造工业的绿色可持续发展奠定了基础。

1)水玻璃旧砂热法 工艺过程中，有几个值得留意或亮点值得推广。

①加热温度在200℃左右，我们称之为焙烧或低温焙烧；

②焙烧过的旧砂应立即进行搓擦 ，效果较好，否则冷却后的水玻璃膜可能有回韧现象，增加脱膜难度；

③焙烧、 后要配置的冷却设备。

④二级磁选应该选择在常温的位置。因此，通常在进入焙烧炉之前的预处理时进行磁选。

覆膜砂 设备 砂的优势:

（1）热膨胀降低：废壳型（芯）砂经过浇铸后，有一部分接触铁水的原砂已发生相变，经 后，此时的砂已基本完成，膨胀率从1.3%—1.5%降至0.5%。硅砂高温膨胀率的降低，可以消除或减少铸件某些缺陷，这也是当代铸造生产的热门课题。砂型铸造中，在型砂中加入煤粉，在壳型（芯）中加氧化铁粉其主要作用是减缓砂粒膨胀，高温下煤粉燃烧，为砂粒留出 的膨胀空间，高温下易熔的氧化铁粉熔化，可流向砂粒不变阻的空间。因此这些材料起到减缓砂粒膨胀的作用，减少了铸件产生的砂眼、变形等缺陷。所以使用低膨胀率的 砂用于精密铸件生产，在提高铸件品质的同时，还因减少附加材料而降低了生产成本。

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